Full sporbarhet i produksjonen av komplekst trykkutstyr med SOLIDWORKS PDM | Estanc x PLM Group

Estanc bygger trykkutstyr, varmevekslere og komplekse ståltrukturer for virksomheter innen energi-, olje- og gass-, karbonfangst- og kjemikaliesektorene. Dette er arbeid de hadde mulighet til å oppskalere når ingeniører, data og sporbarhet begynte å jobbe sammen under samme tak med SOLIDWORKS og SOLIDWORKS PDM.

En historie skrevet i stål

Selskapet som utfører dette arbeidet i dag ser veldig forskjellig ut fra det som ble etablert i 1992. Estanc startet med å bygge tanker da de hadde 10-20 ansatte, og en fabrikk på 2500 m².  

I dag er Estanc arbeidgiver for mer enn 150 ansatte, og produksjonslokaler på over 10 500 m², der de leverer komplekse prosjekter som krever avanserte design, som må overholde strenge standarder og er avhengige av tett samarbeid med globale klienter.

Sektorene Estanc leverer til har svært lite rom for feil. Det er strenge krav til kvalitet, sikkerhet og regulering av ulike faktorer, som vil si at selv de minste detaljene får stor betydning. Eksempler på slike detaljer strekker seg fra valg av materialer, kvalitet på sveisearbeid og dokumentasjon.

Når økt kompleksitet krever nye løsninger

Etter hvert som prosjektene skalerte i størrelse og ble mer avanserte, nådde de løsningene som tidligere hadde fungert sin begrensning.

“Før var ingeniørarbeidet mer separat, og man fokuserte mer på egne oppgaver i stedet for å samarbeide tett med andre. I dagens klima er prosjektene mer komplekse, og ingeniører er nødt til å jobbe tett med ulike team, slik som design-, produksjons- og prosjektledelse, for å sørge for at alt passer sammen.» deler Thermal Engineer Silvia Šults. 

I deres bransje må alle produkter overholde strenge krav til design og sikkerhet, og man kan møte på tilfeller der det opprinnelige designet til en kunde ikke enda oppfyller disse kravene. I tillegg er det essensielt at materialene man benytter seg av kan spores. Når man produserer trykkutstyr er det svært viktig at man vet hvor de ulike materialene har vært, hele veien fra første skisse, underveis i produksjonen og til det ferdige produktet.

For Estanc er det å holde konstant kontakt med kunden et viktig trinn i produktutviklingen. Styring av revisjoner, versjoner og samarbeid på tvers av store sammenstillinger uten å miste den røde tråden var en av deres største utfordringer. For å løse det vendte de seg til SOLIDWORKS PDM.

En løsning som innebærer kontroll: SOLIDWORKS og PDM

Estanc begynte å bruke SOLIDWORKS i 2011, når de forstod at deres stadig voksende produktportefølje, både i omfang og kompleksitet, krevde en mer kapabel CAD-løsning enn det de standardverktøyene de anvendte kunne levere.

I 2017, implementerte bedriften SOLIDWORKS PDM for å styre dataene fra ingeniørarbeidet. Dette betød at de direkte kunne løse utfordringene rundt sporbarhet ved å samle revisjonskontrollen og samarbeidet innad i sammenstillingen. 

“SOLIDWORKS PDM oppretter unike ID-nummer som lar oss spore deler som sendes fra ingeniøravdelingen hele veien fra design, gjennom produksjonen og til sluttproduktet,» sier Lead Engineer Kert Kokamägi. 

Over tid integrerte også Estanc SOLIDWORKS PDM med sitt ERP-system, slik at de kunne importere data direkte fra modellen til ERP-systemet. Dette har redusert antallet menneskelige feil, spart ingeniørene verdifull tid og sikret at hver avdeling jobber ut i fra de nyeste, godkjente sammenstillingene.

Sporbarhet, kontinuitet og bedre nøyaktighet

For et par år siden ble den klareste indikatoren på systemets verdi satt under press. Estanc ble utsatt for et cyberangrep, og SOLIDWORKS PDM beviste hvor viktig datasikkerhet i en bedrift faktisk er.

“Alle våre servere og sikkerhetskopier var krypterte. Heldigvis var den eneste serveren som ikke ble utsatt for angrepet sikkerhetskopien av vår SOLIDWORKS PDM,» forklarer Kert. 

Fordi den sikkerhetskopien ikke ble påvirket, kunne Estanc fortsette arbeidet gjennom angrepet uten betydelige forsinkelser og uten å miste data.

Denne motstandsdyktigheten er grunnen til at SOLIDWORKS PDM gir fordeler både i form av sikkerhet og:

• Full sporbarhet: unike ID-nummer som sørger for at delene følges fra design, gjennom produksjon og til sluttprodukt
• Bedre nøyaktighet og økt tidsbesparelse: integrasjonen mellom PDM- og ERP-system fjerner behovet for å legge inn ting på nytt manuelt, og sørger for at alle bruker den nyeste, godkjente tegningen.
• Mer stabilitet: oppgradering til de nyeste versjonene av SOLIDWORKS viser at ingeniøravdelingene kan dra nytte av en enda bedre programvarløsning og dermed jobbe på en mer komfortabel og produktiv måte.
• Bedre samarbeid: når alle jobber ut i fra samme datasett og det samme designet, fungerer produksjon og prosjektstyring enda bedre etter hvert som ting utvikler seg.

Se fremover – sammen

Estancs samarbeid med PLM Group har vært en realitet siden de implementerte SOLIDWORKS i 2011. I tillegg til programvarelisenser, har PLM Group bidratt med kunnskapsbase, teknisk support og kursing som har hjulpet ingeniørene hos Estanc utvikle kunnskap de bruker daglig.  

Teamet deltar også på PLM Groups årlige Innovation Day, der de får med seg hva som er nytt i SOLIDWORKS, og lærer hvordan andre bedrifter benytter seg av funksjoner og verktøy i programvaren.

Estancs visjon er å vokse seg større, fra en ren produksjonsbedrift til en ingeniørbedrift eller teknologileverandør. Med denne ambisjonen og tidligere erfaring med et cyberangrep, snuser de nå på 3DEXPERIENCE-plattformen som neste steg i bedriftens vekst.

CEO Priit Haldmas råd til bedrifter som vurderer å ta det samme steget er forfriskende direkte: “Ikke vent til forholdene er helt perfekte. Din fremtidige arbeidsflyt avhenger av handling nå.”