SwePart Transmission designer og produserer girkassekomponenter som er skreddersydd etter kundens behov, fra girbokser til gir og girspaker. Med to fabrikker i Sverige leverer de til industrikunder slik som Volvo, Komatsu og ABB.
Deres største anlegg i Liatorp er der designavdelingen, en fleksibel maskinflåte og et nylig utvidet monteringsområde befinner seg. I anlegget på Sibbhult blir det fokusert på produkson i store volumer og varmebehandling. SweParts arbeid består av store prosjekter, som ofte viser seg å være komplekse og inkluderer flere bidragsytere og intrikate komponenter som må fungere sammen.
En plattform kundene allerede var kjent med
Når Adam og Alexander ble en del av firmaet for to år siden som mekaniske ingeniører, var SOLIDWORKS-lisensene allrede klare for dem takket være PLM Group. Det naturlige nestesteget ble etterhvert å finne ut mer om den skybaserte 3DEXPERIENCE-plattformen.
«Vi studerte sammen, og underveis i våre respektive masteroppgaver kom vi over 3DEXPERIENCE. Kursene vi hadde gjennomgått i CAD dreide seg for det meste om SOLIDWORKS, så det føltes naturlig å fortsette å bruke det miljøet. Vi startet med å bruke revision management-funksjonen, som var enkel å bruke på flere ulike designidéer,» sier Adam Berggren.
«Vi merket raskt at mange av våre kunder også brukte 3DEXPERIENCE, og det viste potensiale for enklere fildeling og samarbeid,» forklarer Adam videre.
Ved å restrukturere og sentralisere håndteringen av filer forbedret de både de interne prosessene og samarbeidet med kunden.
«Etter å ha presentert idéen til vår sjef ble vi med på en onboarding hos PLM Group. Det kurset førte til at vi fikk flere idéer om hvordan vi kunne nå opp til de visjonene vi hadde for fremtiden.«
Effektiv styring av hundrevis av komponenter
Forespørslene fra kundene hos SwePart varierer veldig, fra individuelle komponenter til store girskasseprosjekter som kan ha en varighet på over ett år.
«I løpet av designprosjektene er det masse frem og tilbake, og det kan være svært krevende å sende filer. Når man da sitter og skal håndtere en sammenstilling på 200-300 deler er ditt verste mareritt at noe skal mangle. Det føles mye mer sikkert nå å bare klikke på en knapp og ha alt på plass,» sier Alexander.
Hvert eneste produkt de utvikler går gjennom flere steg i en prosess. Nå oppretter de en CAD-familie, en samling av konfigurasjoner av en del eller sammenstilling, for hvert ferdige produkt, der hvert steg i prosessen representeres av en egen konfigurasjon. Dette gir en klar struktur som forenkler både dokumentasjonsprosessen samt eventuell sporing.
«Tidligere eksisterte denne strukturen og synkroniseringen kun på tegnesiden.Vi setter også opp flere arbeidsflyter for revisjon, som vi per nå er i ferd med å introdusere for våre kollegaer,» forklarer Adam.
Vellykket pilotprosjekt med den nye plattformen
Det første prosjektet som ble kjørt fullt og helt på plattformen var utviklingen av en ny type girkasse for en maskin brukt innen konstruksjon.
«Det var det første prosjektet der vi brukte plattformen, og kjørte et fullt prøveprosjekt for å sikre at det fungerte som planlagt. Det gav os selvtilliten vi trengte for å fortsette å bruke den,» sier Adam, og konkluderer:
«Nå har vi alt i strukturert i et nytt system, og vi har troen på at det kommer til å fungere veldig bra i fremtiden.»
3DEXPERIENCE lanseres på fabrikkgulvet
SwePart gleder seg også til å bruke 3DEXPERIENCE-plattformen direkte i produksjon. Ved å vise teknikere 3D-modeller via nettbrett eller smarttelefoner, håper de at de kan redusere behovet for papirtegninger og forbedre forståelsen til alle som har behov for det.
«Det at vi har mulighet til å vise frem modeller som alltid er oppdaterte har gjort det lettere å forstå hva som trenger å produseres. Det gir våre kollegaer på verkstedet støtte på en helt ny måte,» sier Adam.
Målet er å forbedre tilgangen til nøyaktig informasjon og skape en bedre arbeidsflyt fra design til produksjon.
SweParts beviste plattformfordeler:
- Sentralisert datahåndtering – alle filer er samlet på et sted
- Drawing-to-solid-lenke, komplett synkronisering innen 3DEXPERIENCE
- Bedre arbeidsflyt med CAD-familie – færre separate filer
- Evne til å modifisere én enkelt komponent og implementere den i alle konfigurasjoner
- Tidsbesparende og forbedret struktur
Er du nysgjerrig på skybasert samarbeid?
På samme måte som SwePart, er det mange bedrifter som er i ferd med å samle driftens mange arbeidsflyter og øke effektiviteten med 3DEXPERIENCE-plattformen. Ved å flytte CAD-data og produktinformasjon til et strukturert og skybasert miljø kan team jobbe med bedre versjonskontroll, raskere fildeling og klarere sporbarhet gjennom utviklingsprosessen.
