Rasi Maskinfabrik

Rasi Maskinfabrik byttet ut deres CAM-system når deres tidligere system ikke lenger kunne lage komplekse nok deler. I dag kan de kjøre maskinene raskere og mer effektivt med SolidCAM enn de kunne før. De opplever kortere oppsettstider, og kan skreddersy raskt uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Byttet har hatt en betydelig innvirkning på bunnlinjen, og resultatene de har oppnådd ville ikke vært mulige uten riktig kombinasjon av CAM, post processorer og support.

Rasi Maskinfabrik har utviklet seg fra å være et tradisjonelt maskineringsverksted til å gå inn for komplette løsninger som har kunden i fokus, særlig på deler med flere akser.

“Vi lager mange komplekse deler på verkstedet. I tillegg er vi svært fokuserte på samarbeidet med våre kunder, særlig når det kommer til utvikling og det å finne ut hva vi kan få til og hva som rett og slett ikke er mulig,»‘

sier Lars Jacobsen, eier.

Rasi bruker SolidCAM for deres mill-turn-maskiner og tradisjonelle dreiebenker. Spesifikt har de avanserte maskiner slik som Mazak INTEGREX og Mori Seiki NLX 2500, med to spindler, C-akse og Y-akse i tillegg til roteringsverktøy.

Det finnes massevis av potensiale å dra nytte av med slike maskiner. Og verkstedets tidligere CAM-løsning hadde ikke lykkes. Faktisk var verkstedet nødt til å avvise jobber de ikke hadde utstyret til å gjennomføre.

De var nødt til å gjøre noe, og basert på deres tidligere erfaring og kunnskap om SolidCAM og mulighetene rundt det, bestemte Rasi seg for å bytte system.

Det finnes ingen tvil om forbedringen de har opplevd. I ett spesifikt tilfelle fant de til og med at de kunne gjennomføre en av jobbene de tidligere hadde avvist fordi de nå bruker SolidCAM.

“I dag gjør vi jobben i SolidCAM- oday, we do it in SolidCAM. Det tar totalt 3,5 timer fra jeg setter opp deler til jeg tar deler ned, og alt foregår i samme oppsett. Dette er kun mulig på grunn av SolidCAM,”

sier Ole Klinge, CNC-maskineringsoperatør hos Rasi Maskinfabrik og hovedbruker avSolidCAM.

Han bruker for det meste en B-akse mill/turn, med en dreiebenk med flere akser.

“Jeg bruker SolidCAM og SOLIDWORKS hver eneste dag for å lage mange ulike deler i ulike materialer,” sier han om arbeidsoppgavene.

Raskt oppsett og tilrettelegging fra CAD til CAM

“90 % av tiden bruker jeg SolidCAM samtidig som maskinene kjører, og gjør neste del klar for maskinering. Jeg starter med kundens 3D-fil, som jeg importerer inn i SOLIDWORKS og deretter skreddersyr til det jeg trenger. Deretter starter vi SolidCAM og programmerer resten derfra,” sier Ole Klinge.

Muligheten til å bytte fra CAM til CAD på et øyeblikk, og det har gjort det enklere å skreddersy verkstedets løsninger.

“En stor del av gamet er at du har SOLIDWORKS for hånden. Du har mulighet til å konstruere og rekonstruere, og deretter sende det tilbake til kunden og si: Er dette OK?”

sier Lars.

Verkstedet synes også at SolidCAM har bidratt på mill/turn-fronten. Særlig har de hatt god nytte av funksjonen machine simulation.

“Vi kan gjennomgå alt rundt kollisjoner, der maskinens deler går inn i hverandre og om verktøyet fungerer. Vi har mange deler som krever spesifikke overheng eller verktøy. Det er svært nyttig at du kan simulere maskinens begrensninger, altså maskinens kinematikk, og dermed teste om vi presser maskinens grenser for langt osv.,» forklarer Ole videre.

“Du har altså en digital tvilling av maskinen din, og jeg bruker den mye,”

Han fortsetter:

“Verktøylengder, verktøyholdere og alt annet er i maskinsimuleringen. Det krever litt arbeid, men du får 10 ganger så mye tilbake når du kjører maskinsimulering,” konkluderer han.

Lars Jacobsen legger til at maskinsimulering bidrar til å forbedre den viktigste faktoren i bransjen, nemlig raskere oppsettstider. Dette påvirker bunnlinjen direkte, og muligheten til å simulere, enten det er riktig eller feil, fører til mer forutsigbarhet og mulighet til å forutset utfall med mer sikkerhet.

“Det er en stor hjelp, fordi det er ganske dyre maskiner vi snakker om. Og om noe er feil får det alvorlige konsekvenser,”

sier Lars.

“Det er der SolidCAM virkelig har satt standarden,” legger Lars til.

De beste CAM-funksjonene driver resultater, og det vises på grunnlinja

“Den beste funksjonen i SolidCAM akkurat nå er nok den nye Edge Breaking. Jeg er veldig fornøyd med den, og den har hjulpet meg flere ganger. En annen favorittfunksjon er den som kalles Geodesic Machining,»

sier Ole.

Edge Breaking er en funksjon for automatisk avgrading av deler i 3-5 akser. Geodesic Machining er en intelligent funksjon for overflatemaskinering på 3-5 akser. Av den grunn er de svært relevante for jobben som utføres på verkstedet.

“SolidCAM hjelper oss virkelig med Deburr-funksjonen. Det fører til at vi ikke er nødt til å håndtere delene så voldsomt i ettertid, og er en stor hjelp. På \en spesifikk del fikk vi redusert tiden for avgrading fra 1,5 time til kun 15 minutter.’

sier Lars.

Det har tydeligvis blitt enklere å løse oppgavene som kommer deres vei. Ole Klinge sier seg enig, men understreker at dette ikke går på bekostning av kvaliteten.

“Kvaliteten på delene har definitivt blitt bedre. Med disse nye funksjonene for avgrading når du overfører deler kan du være sikker på at overgangen skjer der delene er vendt mot hverandre fra side 1 til side 2. Så alle kurver og innrykk kommer ut og ser helt fantastiske ut,”

sier Ole.

Ole understreker også verktøybiblioteket som svært nyttig i hans daglige arbeid.

“Fordi det er basert på SOLIDWORKS, kan du modellere dine egne verktøy raskere, før du flytter det inn i SolidCAM og jobber på filen du akkurat har modellert på egenhånd. Jeg bruker denne funksjonen ofte.”

Han jobber mye med filer fra verkstedets egne leverandører, særlig når det kommer til skjæreverktøy. 3D-filene får han fra kunden, og kan putte dem direkte inn i verktøybiblioteket.

“Det fungerer helt perfekt,” understreker han.

Det handler om kombinasjonen av CAM, support og post processors

Lars Jacobsen konkluderer med råd for andre som vurderer å bytte ut sitt nåværende CAM-system:

“Uansett hvilket CAM-system du velger er det veldig viktig at du har riktig support, og at det finnes folk som kan komme og skape post processors for maskinene. Vi har vært svært fornøyde med CADSYS* av den grunn.»

“CADSYS* er virkelig gode på å lage post processors som er nødvendige for at vi skal lykkes, og vi opplever at vi har fått god support,» understreker Lars Jacobsen.

Som hovedbrukeren av SolidCAM på verkstedet, påvirkes Ole direkte av samarbeidet i sitt daglige arbeid.

“Dere har laget en post processor som virkelig bare fungerer,” sier han.

I tilfeller der utfordringer dukker opp, er Ole også den som tar kontakt med support for hjelp.

“Når jeg ringer er det fordi jeg sitter fast, og maskinen bare står på standby. Dere er raske med å gi god support som fungerer bra,” konkluderer han.

Vil du teste SolidCAM på egenhånd?

Få en gratismåned med prøveversjonen til SolidCAM og test hva du kan gjøre med alle funksjonene og hvordan det kan være en fordel for deg og din produksjon.

*Merk: CADSYS har inngått et samarbeid med PLM Group for å sørge for at SolidCAM kommer ut på markedet i Norden og Baltikum. Vi tilbyr nå en omfattende ende-til-ende CAD-CAM-pakke til produksjonsbedrifter og produktutviklere. Teamet bak forblir uendret. Read the story here.